硬度其换算关系详见下列公式
1、肖氏硬度(HS) =布氏硬度(BIN)/10 + 12
2、肖氏硬度(HS) =洛氏硬度(HRC)+ 15
3、布氏硬度(BHN)=洛克氏硬度(HV)
因为肖氏硬度就是邵氏硬度，故无换算关系可言。
高速工具钢的洛氏和维氏硬度之间的实测换算值与国家标准GB/T1172-1974《黑色金属硬度及强度换算表》中的换算值不相符合，其有自身的特殊性。根据我国具体的生产实际情况，有必要建立我国自己的淬硬高速钢洛氏硬度和维氏硬度换算的标准。用附加公式HRC=100-37353/(HV+200)来进行辅助换算可以得到非常精确的结果，该公式在实际应用中非常方便。
金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力称为硬度，或者说是材料对局部塑性变形的抵抗能力。因此，硬度与强度有着一定的关系。根据硬度的测定方法，主要可以分为:
(1)布氏硬度(代号m)

用一定直径D的淬硬钢球在规定负荷P的作用下压入试件表面，保持一段时间后卸去载荷，在试件表面将会留下表面积为F的压痕，以试件的单位表面积上能承受负荷的大小表示该试件的硬度:EB=P尔。在实际应用中，通常直接测量压坑的直径，并根据负荷P和钢球直径D从布氏硬度数值表上查出布氏硬度值《显然，压坑直径越大，硬度越低，表示的布氏硬度值越小)。布氏硬度与材料的抗拉强度之间存在一定关系:bHB，K为系数，例如对于低碳钢有Ke0.36，对于高碳钢有K=0.34，对于调质合金钢有KF0.325，·.·等等。

(2) 洛氏硬度(E)
用有一定顶角《例如120°)的金刚石圆锥体压头或一定直径D的淬硬钢球，在一定负荷P作用下压入试件表面，保持一段时间后卸去载荷，在试件表面将会留下某个深度的压痕。由 洛氏硬度机自动测量压坑深度并以硬度值读数显示《显然，压坑越深，硬度越低，表示的洛氏硬度值越小)。根据压头与负荷的不同，洛氏硬度还分为HRA、HRB、HRC三种，其中以HRC为最常用。洛氏硬度HRC与布氏硬度EB之间有如下换算关系: HRCAO.HB。
(3)维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136”的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)
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用球形压头在试验面，得到负载除以压痕表面积的商，适用于退火正火钢，压痕大，适用于硬度不均匀材料，不适用于演料。
(2)洛氏硬度(HR)
用金刚石压头或球形压头，适用于淬火回火，表面渗炭、氧化等，特点时间短，
(3)维氏硬度(HV)用对角136度四棱椎求压痕表面积。特点，可用于小材料及高硬材料。他们之间不能精确换算，只能粗略估算。
除了洛氏C标尺和布氏硬度，维氏和布氏有粗略的换算关系外，其它大多数的硬度换算只能通过查表。
HRC主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料，测量范围HRC20~67。
HRB主要用于软钢，有色金属等较软的材料。测量范围HRB25~100。
在手册中可以通过维氏硬度换算。
HRB100=HV233=HRC21.8;
HRB99.2=HV226=HRC20.0;
HRB96=HV211=HRC17.0。
但两者之间的重暴范围只有这么大。

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